常見故障及對(dui)策

　  (1)故障(zhàng)現象：泵不能排(pái)料

　　故(gu)障原因：a、旋轉方(fang)向相反；b、吸入或(huo)排出閥關閉；c、入(rù)口無料或壓力(lì)過低；d、粘度過高(gāo)，泵無法咬料對(duì)策：a、确認旋轉方(fang)向；b、确認閥門是(shì)否關閉；c、檢查閥(fá)門和壓力表；d、檢(jiǎn)查液體粘度，以(yi)低速運轉時按(an)轉速比例的流(liu)量♌是否出現💋，若(ruo)有流量，則流入(ru)不足、

　　(2)故障現象(xiàng)：泵流量不足

　　故障原因：a、吸(xi)入或排出閥關(guan)閉；b、入口壓力低(di)；c、出口管線堵塞(sāi)；d、填料箱洩漏；e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、确(què)認閥門是否關(guan)閉；b、檢查閥門是(shì)否打開；c、确認排(pái)出量是否正常(cháng)；d、緊固；大量洩露(lu)漏影響生産時(shí)，應停止運轉，拆(chai)卸檢🍉查；e、檢查泵(beng)軸實際轉速；

　　(3)故(gù)障現象：聲音異(yi)常

　　故障原(yuán)因：a、聯軸節偏心(xin)大或潤滑不良(liáng)b、電動機故障；c、減(jian)速機異常；d、軸封(fēng)處安裝不良；e、軸(zhou)變形或磨損對(dui)策：a、找正或充填(tián)潤滑脂；b、檢查電(dian)動機；c、檢查軸承(cheng)和齒輪；d、檢查軸(zhóu)封；e、停車解體檢(jian)查

   (4)故障現(xiàn)象：電流過大

　　故障原因：a、出(chu)口壓力過高；b、熔(rong)體粘度過大；c、軸(zhóu)封裝配不良；d、軸(zhou)或軸承磨損；e、電(dian)動機故障對策(ce)：a、檢查下遊設備(bèi)及管線；b、檢驗粘(zhan)度；c、檢查軸封，适(shi)當調整；d、停車後(hòu)檢查，用手盤車(chē)是否過重；e、檢查(cha)電動機

　　 (5)故障現(xiàn)象：泵突然停止(zhǐ)

　　故障原因(yīn)：a、停電；b、電機過載(zǎi)保護；c、聯軸器損(sun)壞；d、出口壓力過(guò)高，聯鎖反應；e、泵(beng)内咬入異常；f、軸(zhou)與軸承粘着卡(ka)死對策：a、檢查電(dian)源；b、檢查電動機(jī)；c、打開安全罩，盤(pan)車檢查；d、檢查儀(yi)表聯鎖系統；e、停(ting)車後，正反轉盤(pán)車确認；f、盤車确(que)認說明：以上故(gù)障現象和對策(ce)是一一對應關(guan)系